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7075-T651

ALCAST

DURAL90/110

NAVAL5052-F

O alumínio 7075-T651 dispõe de uma excelente usinagem e estabilidade, assim como dureza e elevada resistência, ingredientes necessários para grandes produções.

Em comparação aos outros materiais, o 7075-T651oferece benefícios inigualáveis, podendo-se cortar,tornear, fresar, perfurar e polir, de uma maneira mais fácil e rápida. Admite tratamentos de superfície. Econômico, tenaz, duro, resistente á corrosão, soldável e reciclável.

O 7075-T651 vem se tornando um referencial para a fabricação de moldes para uma infinidade de produtos plásticos, atendendo desde componentes para a indústria automobilística até elementos para computadores, pet, robótica, matrizaria, automação, brinquedos, entre outros.

Diferenciais:

• Diminui os ciclos de injeção e sopro;

• Fabricam-se moldes em menor tempo;

• Polimento e acabamento com menor custo;

• Moldes com menor peso;

• Economia de energia na injeção;

• Evita a corrosão dos moldes;

• Pouco desgaste do equipamento;

• Excelente usinabilidade.

Comercialização:

O 7075-T651 é comercializado em chapas quadradas e redondas, a partir da espessura de 25mm.

Alumínio 7075-T651

ALUMÍNIO

ALCAST é uma liga de alumínio fundido de qualidade excepcional para a fabricação de moldes, especialmente produzido para a construção de moldes para a transformação de plástico.

ALCAST resumi-se em peças fundidas, cortadas e tratadas termicamente, sua liga EN-AW-7xxx (AlZnMgCu), em espessuras de até 625mm (24 “) com a possibilidade de cortá-lo na espessura requerida.

Esta liga é produzida em composição normalizada e específica, com uma sensibilidade a temperaturas extremamente baixas, mediante ao um sistema de fabricação simples, porém rigorosamente controlado.

ALCAST têm uma série de vantagens atrativas:

· Baixa porosidade;

· Estrutura granular fina e uniforme;

· Uma interessante combinação de propriedades mecânicas;

· Mínima tensão residual.

ALCAST oferece todas as vantagens habituais do alumínio sobre o restante da linha: alta velocidade de corte, excelente usinagem, rápida transmissão de calor e baixo peso.

Além de tudo isto, possui algumas vantagens adicionais: Permite ampliar a oferta de gama de aplicações, porque o alumínio ALCAST possui as melhores propriedades mecânicas que o restante dos materiais da mesma gama de espessuras.

Proporciona um aspecto uniforme em toda a superfície após o tratamento, graças à microestrutura muito bem uniforme do alumínio ALCAST. Isto é útil nos tratamentos superficiais mais habituais:

• Anodizado duro

• Recobrimento de níquel químico e eletrolítico

• PVD a baixa temperatura

• Cromado duro

Outra vantagem será na redução do tempo de reajuste de máquina, graças a excepcional estabilidade dimensional do ALCAST.

Gama de aplicações do ALCAST para moldes de plástico

• Molde por injeção à média e baixa pressão, especialmente em peças com grandes dimensões (com água ou gás).

• RIM (RRIM com o revestimento superficial adequado)

• Termoconformação uniforme a 110ºC

• RTM / molde por compressão

Alumínio ALCAST

O 90/110 dispõe de uma excelente usinagem e estabilidade, com uma dureza entre 90 e 110HB, variável conforme espessura, sendo muito utilizado em médias produções.

Em comparação aos outros materiais, o 90/110 oferece benefícios inigualáveis, vêm se tornando um referencial para a fabricação de moldes para uma infinidade de produtos plásticos.

Dados Técnicos

Menor Peso

O 90/110 possui o seu peso específico de 2,80g/ cm3, sendo 1/3 menor que o

aço, proporcionando um desgaste e esforço menor do equipamento, como

também, facilitando a troca do molde.

Condutividade Térmica

O 90/110 possui 130 watts / minuto 0C, chegando a ser 3 a 4 vezes maior que o aço carbono, aumentando o ciclo de fechamento e abertura, e conseqüentemente economiza-se energia no processo de injeção.

Homogeneidade Mecânica

O 90/110 contêm como característica uma diferença mínima nos valores das propriedades da superfície até o centro em placas de até 300m/m de espessura.

Usinagem

Em condições normais, a fabricação de um molde se reduz à metade do tempo

em relação ao aço. O processo de usinagem é de 2 a 8 vezes mais rápida, e com isto leva-se a um menor desgaste das ferramentas e a uma fabricação de molde mais rápida.

Quanto mais complexo o processo de fabricação mais se evidência a diferença em: Moldes para injeção, moldes para vacum forming, moldes para estamparia e moldes para extrusão e sopro.

Alumínio DURAL90/110

O alumínio NAVAL 5052-F dispõe de uma excelente usinagem e estabilidade, com uma dureza entre 40 e 50HB, variável conforme espessura, sendo muito utilizado em pequenas produções.

Dados Técnicos

Menor Peso

O NAVAL 5052-F possui o seu peso específico de 2,80g / cm3, sendo 1/3 menor que o aço, proporcionando um desgaste e esforço menor do equipamento, como também,

facilitando a troca do molde.

Condutividade Térmica

O NAVAL 5052-F possui 130 watts/ minuto 0C, chegando a ser 3 a 4 vezes maior que o aço carbono, aumentando o ciclo de fechamento e abertura, e conseqüentemente economiza-se energia no processo de injeção.

Homogeneidade Mecânica

O NAVAL 5052-F contêm como característica uma diferença mínima nos valores das propriedades da superfície até o centro em placas de até 300m/m de espessura.

Aplicações

Alumínio utilizado para funções que não requeiram requisitos mecânicos. Quanto mais complexo o processo de fabricação mais se evidencia a diferença em: moldes para injeção, moldes para vacum forming, moldes para estamparia e moldes para extrusão e sopro.

Aplicados na fabricação de moldes e matrizes de PP, PET, ABS, PVC, como também em pequenas produções destes produtos.

Alumínio NAVAL5052-F

RIO DE JANEIRO-RJ